普工荒技工荒 一年更比一年慌

“这个月订单增长，我们需要新增200多人。”王老板经营着一家小型家具企业，平时订单不多，没有储备很多人员，5、6月份由于订单不足老是放假导致不少员工离职。本以为9月人工会比较好招，谁知一周过去了，入职的还很少。

“我们在工厂附近的大大小小人流量大的市场都转了一圈，每天都出去发传单、摆摊定点招聘，也找了劳务派遣公司，以及发动了老员工内部介绍，但是效果不佳，离交货期越来越近，我心里真的很着急，还不能表现出来。”陈总无奈地说。前几年，陈总也或多或少听朋友说起“普工荒”，但是没想到今年更严重。

在劳动密集型的家具制造行业，办公室职员不缺，最缺的是车间的一线普工及一些拥有一定技艺的技术工。“现在劳动力总量在下降，60、70、80年代的劳动力逐渐退去，新生代90后年轻劳动力普遍不愿扎根枯燥的流水线，没有沉淀也就没有太多的技术工，这就造成了一个死循环。”一个在制造企业从事多年人事招聘的HR说，他觉得这些年普工招聘越来越难，普工比办公室职员更加挑剔工厂，劳动力市场已经是卖方市场了。

人工成本有增无减

在普工“争夺战”中，家具企业在不断增加自身的吸引力。类似于大学校园的衣食住行环境现在已经成为家具厂的标配，涨工资、买三件套、报销车费、内部推荐，堪称是“高大上”的招人利器。

即便如此，真正到企业应聘的人还是很少，市场上的流动人口很多都是在“货比三家”，挑选更好的企业做“备份”。家具企业在招聘上投入的人力、物力、时间成本，年年上涨。

有家具老板算了一笔账：现在招一个普工，在他还没进厂前，就花了200-300元用于各招聘渠道信息发布、人员、车辆投入等;招进厂后，每个月的工资现在基本上涨了20%，起步平均月薪都是4000多元，再加上社保，以及各种体检、培训、福利费，基本上每个月要6000多。这还不算员工来到企业没工作多久就离开，这里面员工离职带来的各项成本。

不少制造业老板感叹，相较于东南亚相对低廉的劳动力，中国的劳动力价格已经是相当高了。

招工难与工人闲置的危机仍然存在

随着中国制造业的转型升级，一些原来中国制造集中的服装鞋帽，甚至电子产品，在美国已经很难看到made in China了，取而代之的都是马来西亚，印度，印尼，泰国还有越南制造，耐克的工厂已经在越南了。

也有数据表明，2006年以来，中国的平均工资已经翻了一倍还多。该机构在2016年一份报告中称，到2014年，大陆的平均名义月薪为685美元，越南、菲律宾和泰国分别为 212美元、216美元和408美元。

我们固有的劳动力的红利正在消失，低廉劳动力的时代已经终结，用工者和打工者在价格上已经越来越难成交，这种趋势正在变得尖锐化。

那么是劳动者的问题吗？显然不是，劳动者也有苦衷，毕竟他们的身份也是多重的，既是劳动者也是消费者，他们也要承担着生活成本的各种上升。

原来租个房子几百块钱，你给他2000工资，包吃包住，他能结余不少，还能寄回老家养儿养女赡养父母，现在房租涨价，老家的孩子上学也都涨价了，你给他4000块，他也没的赚，养不了家他打工还有什么意义？

有可能老板和打工者都亏了，辛苦半天大家都当雷锋贡献了。钱都被居高不下的生活成本吃掉了。都便宜本地房东、企业交各种税费，以及偿还银行贷款的利息了。

成本的不断上涨，压缩了利润空间，也让中国制造失去了价格优势，反过来又压制着用工规模，失去了规模效应，边际成本就更高。所以人工就会显得更贵。这就是中国制造业正在面临的问题所在。